Автоматическая линия для производства нитриловых перчаток методом погружения.
Представляем современную автоматизированную линию длиной 48 метров для выпуска высококачественных нитриловых перчаток. Оборудование предназначено для массового производства перчаток стандартных размеров (S, M, L) с высокой производительностью и минимальными эксплуатационными затратами.
Ключевые преимущества:
Высокая производительность: До 4000 перчаток в час;
Стабильность и надежность: Цепной привод гарантирует бесперебойное движение конвейера без проскальзывания даже в условиях высоких температур;
Энергоэффективность: Конструкция с использованием высококачественной теплоизоляции минимизирует потери тепла и снижает потребление энергии;
Равномерное качество продукции: Сушка осуществляется системой циркуляции горячего воздуха, обеспечивающей равномерное распределение температуры по всем зонам;
Полная автоматизация: Процесс максимально механизирован, прост в управлении и требует минимального вмешательства оператора;
Контроль качества: В комплект поставки входит полноценная лаборатория для тестирования сырья и готовой продукции.
Комплектация:
Линия представляет собой законченный производственный комплекс, включающий три основные секции:
Предвулканизационная часть:
Резервуары для подготовки растворов (сульфид, вулканизация, загрузка);
Устройство умягчения воды (2 т/ч);
Шлифовальные станки, мембранные насосы и вспомогательное оборудование.
Линейная (основная) часть:
Резервуары для нитрила и коагулянта;
Печь сушки площадью 1500 м² с нагревательными вентиляторами;
Моечные баки, резервуары для ополаскивания, система хлорирования;
Система управления на базе ПЛК;
Компрессор, главные двигатели и редукторы.
Поствулканизационная часть:
Сушилки, стиральные машины, центрифуга для финишной обработки перчаток.
Контроль качества:
Включена лаборатория: сушилки, машина для испытания на разрыв, электронный микроскоп, толщиномер, весы, ареометры, вискозиметр и др.
Дополнительное оборудование: Линии упаковки.
Для завершения производственного цикла мы предлагаем современные решения по упаковке готовой продукции.
Вариант 1: Упаковочная машина для бумажной внутренней упаковки
Назначение: Автоматическая упаковка перчаток во внутренний бумажный слой с полным отказом от ручного труда;
Процесс: Автоматическая размотка бумаги, печать, сгиб, резка и складывание в формат 1/2 листа;
Производительность: до 25 пар/мин;
Особенности:
Гигиеничная конструкция из нержавеющей стали и алюминиевого сплава;
Удобное управление через сенсорный дисплей с интуитивным интерфейсом (настройки, ручной режим, диагностика);
Все детали, контактирующие с продукцией, выполнены из нержавеющей стали.
Требования: 4-6 операторов, площадь ~40-50 м².
Вариант 2: Универсальная линия для финальной упаковки
Назначение: Упаковка различных медицинских изделий (перчатки, маски, салфетки и др.) в индивидуальные стерильные пакеты из термосвариваемых материалов;
Производительность: до 60-100 упаковок/мин;
Особенности:
Две производственные дорожки для одновременной упаковки двух изделий за цикл;
Специальный механизм отвода воздуха гарантирует герметичность упаковки без вздутий;
Гигиеничная конструкция из нержавеющей стали для работы в чистых помещениях;
Гибкие настройки параметров упаковки (размер, температура) с сенсорного дисплея.
Требования: 2-4 оператора, площадь ~40-50 м².
Важные условия для заказчика:
Вода для мойки форм не рециркулируется (расход 2 т/час);
Для утилизации сточных вод необходимо строительство локальных очистных сооружений силами Заказчика;
Помещение для подготовительной секции должно быть оборудовано принудительной вентиляцией;
Теплоноситель (около 3 тонн) приобретается Заказчиком отдельно;
Оборудование для упаковки поставляется опционально и требует отдельного помещения площадью около 40-50 м² для каждого типа машин, а также обеспечения персоналом.
Линия для изготовления нитриловых перчаток методом погружения - это готовое решение для запуска высокорентабельного производства нитриловых перчаток, отвечающих международным стандартам качества. Комплексная поставка от производственной линии до упаковочного оборудования позволяет организовать полный цикл выпуска готовой продукции «под ключ».