Комплексное решение для организации высокопроизводительного производства шторной ленты. Оборудование, которое покрывает весь технологический цикл - от перемотки пряжи до финишной отделки и упаковки готовой ленты.
Ключевые компоненты производственной линии:
Пневматическая перемоточная машина:
Обеспечивает высокоскоростную подготовку основы с производительностью до 600 м/мин;
Большая емкость: шпулярник на 126 мест для бесперебойной работы;
Формирует крупные бобины диаметром до 400 мм.
Варианты лентоткацких станков:
Модель 4/65: Одновременное ткачество 4-х лент шириной 65 мм каждая;
Модель 8/30: Одновременное ткачество 8-ти лент шириной 30 мм каждая;
Модель 4/80: Одновременное ткачество 4-х лент шириной 80 мм каждая;
Модель 2/160: Одновременное ткачество 2-х лент шириной 160 мм каждая;
Станки обладают высокой скоростью (1000-1200 об/мин) и гибкой настройкой параметров (плотность утка, привязка), позволяя производить ленты различной структуры и дизайна.
Машина для отделки и подкрахмаливания:
Проводит финишную обработку ленты для придания ей необходимых потребительских свойств (жесткости, внешнего вида);
Оснащена двумя резервуарами и электрическим нагревателем для эффективного процесса;
Работает с рулонами до 600 мм в диаметре и шириной.
Пробивочная машина:
Автоматически пробивает отверстия в готовой ленте с производительностью 15-35 м/мин;
Управляется компьютером, что позволяет легко настраивать шаг и рисунок перфорации;
Комплектуется сменными пресс-формами.
Пресс-машина:
Используется для создания фигурных элементов и узоров на ленте;
Работает в паре со специализированными пресс-формами.
Машина для намотки ленты: Завершает цикл, формируя аккуратные товарные рулоны для отгрузки и продажи.
Преимущества данной линии:
Полный цикл: Все этапы производства в одном решении;
Высокая производительность: Скоростное ткачество и автоматическая перфорация;
Гибкость: Настройка под разные типы и ширину ленты;
Автоматизация: Компьютерное управление снижает влияние человеческого фактора и повышает стабильность качества.
